不（bú）鏽鋼（gāng）的焊接

作者：   日期（qī）：2019-03-13  來（lái）源：  關注：

1、不鏽鋼的焊接（jiē）特性：

由於不鏽鋼的（de）電（diàn）阻係數遠大於低（dī）碳鋼，在焊接時焊條及焊接區的母材都比較容易被加熱而融（róng）化，同時使熔區周圍（wéi）的基體（tǐ）過（guò）熱，造成焊區變形不均（jun1）和晶粒粗大。

l 不鏽（xiù）鋼的線膨脹係數大，導熱係數小，熱（rè）量不易傳遞，焊接時熔深大，焊接（jiē）加熱使結構膨脹，冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。

l 不鏽鋼焊接加工後，在（zài）焊接熱影響（xiǎng）區內容易引發晶間腐蝕。原因是在焊接熱影（yǐng）響區內，在（zài）敏化溫度（450℃—850℃）區（qū）間，基體局部貧鉻，難以（yǐ）鈍化，造成耐蝕性明顯（xiǎn）下（xià）降，於是在相應的腐蝕環境中優先被（bèi）腐蝕，鋼的晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位（wèi）的塑性和強度已嚴重喪（sàng）失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部（bù）位落地無（wú）金（jīn）屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範措施：

l 控製焊接電流：不鏽鋼的焊接規範要小於低碳鋼（gāng），電流量約為低碳鋼的80%。

l 加快焊接速度：盡可（kě）能使用較（jiào）快的焊接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短焊（hàn）縫（féng）在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫（féng）處（chù）於一次穩定狀態，以及細化焊（hàn）縫組織。

l 合理選擇焊接材（cái）料：焊接時要選擇合適的焊接（jiē）材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的（de）耐蝕（shí）性有（yǒu）重要影響，焊條應（yīng）具有與母材相似的化學成分，這樣可（kě）以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般（bān）被認為可以實現最佳的耐腐蝕性。

l 焊接前後的清（qīng）理：材料的表麵必需在焊接之前進行清理，焊接之後去（qù）除焊渣。

3、不鏽鋼（gāng）水管（guǎn）的焊接

不鏽（xiù）鋼水管（guǎn）是由不鏽（xiù）鋼卷板分條後由自動製管機焊接而成，為了（le）減少焊接對不鏽鋼耐蝕性（xìng）能的不利影響，現代化自（zì）動製（zhì）管機采取氬氣保護，預熱，較高的焊（hàn）接速度，及時（shí）冷卻等措施，使焊接形成的不鏽鋼水管仍然具有良好的耐蝕性能，能在大氣，水等弱腐（fǔ）蝕介質中長期使用。

日本自來水管道（dào）協（xié）會標（biāo）準規定，用於通常的給水，排水（shuǐ）用途的一般配管用（yòng）不鏽鋼管，采用自動電弧焊接生產的，可以不（bú）進行熱處理直接使用（yòng）。

4、不鏽鋼焊（hàn）接管（guǎn）件

大中口徑（jìng）不鏽（xiù）鋼水管的安裝施工，傳統的連（lián）接方式是焊（hàn）接管件連（lián）接。不鏽鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不鏽鋼水管（guǎn）由於壁薄，加上施工現場條件（jiàn）簡陋，焊（hàn）接要在不損害其特（tè）性的情況下（xià）進（jìn）行很（hěn）難。日本自來水（shuǐ）管道協會解（jiě）決此問題的辦法是部件加工方式，焊接作業全部在（zài）工廠進行，在現場隻要吊入部件，連接即可完成（chéng）。

對（duì）於（yú）小口（kǒu）徑（jìng）不鏽鋼水管，不適合采用焊（hàn）接管件的方式連接。原（yuán）因有:1.現場條件簡陋（lòu），很難（nán）進行氬氣保護;2.工人技（jì）術水平參差不平（píng）,同一（yī）個工（gōng）人（rén）的焊接作業也（yě）很難重頭到尾都做得非常完美（měi）;3.由於人工焊接速度慢, 焊接（jiē）熱影響區常時間停（tíng）留在敏化溫度（450℃—850℃）區（qū）間，基體局（jú）部（bù）貧鉻，難以（yǐ）鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內以往的工程案例來看，由於現場焊接嚴重破壞了不鏽鋼的耐蝕（shí）性能，工程完工（gōng）不久，焊接部位開始生鏽，嚴重的甚至鏽穿，造成管路漏水（shuǐ）。

目前推薦的連接方（fāng）式是：對於小口徑不鏽鋼水管（guǎn），采用卡壓式連接；大中口（kǒu）徑不（bú）鏽（xiù）鋼水管則采用溝槽式管件連接。盡可能（néng）避免在現場焊接。